1、噴涂性能要求不高、使用環(huán)境無(wú)特殊要求，且噴涂材料熔點(diǎn)低于2500℃，可選擇設(shè)備簡(jiǎn)單、成本較低的氧-乙炔火焰噴噴涂工藝。如一般工件尺寸修復(fù)和常規(guī)表面防護(hù)等；

2、噴涂性能要求較高。工況條件較惡劣的貴重或關(guān)鍵部件，可選用等離子噴涂工藝。相對(duì)于氧乙炔火焰噴涂來(lái)講，等離子噴涂的焰流溫度高，溶化充分，具有非氧化性，涂層結(jié)合強(qiáng)度高，空隙率低；

3、涂層要求具有高結(jié)合強(qiáng)度、極低空隙率時(shí)，對(duì)金屬或金屬陶瓷涂層，可選用高速火焰噴涂工藝；對(duì)氧化物陶瓷涂層，可選用高速等離子噴涂工藝。

噴涂線工藝需要注意一下幾點(diǎn)： 

1、根據(jù)工件的材料、技術(shù)要求及工作條件等選用基層及工作層用材料。一般情形，薄涂層選用細(xì)粉，厚涂層選用粗粉。

2、零件噴涂的主要目的大都是補(bǔ)償磨損尺寸。一般，噴涂后必須機(jī)械加工達(dá)到尺寸和形位精度要求，因此確定涂層厚度時(shí)應(yīng)考慮加工余量，并考慮噴涂后工件熱態(tài)與冷態(tài)的尺寸差異。補(bǔ)償層厚度以0.4～1mm為宜，局部厚度應(yīng)3mm。加工余量一般可取0.４0.8mm。對(duì)于工件磨損量小，只噴涂自粘結(jié)復(fù)合材料，其厚度應(yīng)0.3mm。

3、以涂層材料性能、厚度及粒度確定噴涂參數(shù)，包括乙炔和氧氣的壓力、噴距、噴槍與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度等。